Çin Forklift Yedek Parça Madencilik Hafriyat üreticileri, tedarikçileri, fabrika

Demir-çelik dökümler mükemmel mekanik özellikleri ve uygun maliyetli olmaları nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak dökümlerin yüzey kalitesi, performansları ve görünümleri açısından çok önemlidir. Bu yazımızda demir çelik dökümlerin yüzey kalitesini etkileyen faktörleri ve iyileştirme yöntemlerini ele alacağız.

Kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen hassas döküm, karmaşık ve karmaşık metal parçalar oluşturmak için kullanılan bir üretim sürecidir. Havacılık, otomotiv ve tıp da dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilere yönelik bileşenler üretmek için yüzyıllardır kullanılan son derece hassas ve çok yönlü bir yöntemdir.

Paslanmaz çelik döküm üretim süreci esas olarak kalıp tasarımı, hammadde hazırlama, eritme, dökme, soğutma, kum giderme, temizleme, işleme ve diğer bağlantıları içerir. Öncelikle kalıp tasarımı, kalıp üretimi yapılacak parçaların şekline ve boyutuna göre yapılır. Daha sonra hammaddeleri hazırlayın, uygun paslanmaz çelik malzemeyi seçin ve malzemenin saflığını ve tekdüzeliğini sağlamak için eritme işlemini gerçekleştirin. Daha sonra erimiş paslanmaz çelik sıvısı kalıba dökülür ve dökme işlemi ile döküm yapılır. Daha sonra döküm soğutulur ve kademeli olarak şekillendirilmek üzere kürlenir. Daha sonra döküm yüzeyindeki kum ve yabancı maddelerin arıtılması için kum giderme, temizleme ve diğer işlemler gerçekleştirilir. Dökümün istenilen boyuta ve yüzey doğruluğuna ulaşabilmesi için işleme, kesme, taşlama, cilalama ve diğer işlemler yapılır.

Kendiliğinden sertleşen reçineli kum döküm, iyi yüzey kalitesi, yüksek boyutsal doğruluk, düşük reddetme oranı, geniş uygulama aralığı, işçilerin teknik seviyesi için düşük gereksinimler, işçilerin emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltmak ve çalışma ortamını iyileştirmek gibi avantajlara sahip olduğundan, gittikçe daha fazla yerli şirketler (veya işletmeler) kendinden sertleşen reçineli kum dökümü seçmektedir. Kendiliğinden sertleşen reçineli kum döküm teknolojisi olgunlaşmış olmasına rağmen, üretim sürecinde hala birçok sorun var.

Silika sol hassas dökümün temel özelliği, model olarak eriyebilir malzeme ve döküm kalıbı olarak refrakter kullanmasıdır. Dökümden önce kalıp döküm kalıbının boşluğunu oluşturmak için eritilir. 3000 yıl kadar erken bir tarihte, bu işlem el sanatlarını dökmek için kullanılmıştır. İkinci Dünya Savaşı sırasında askeri sanayinin ihtiyaçları nedeniyle Amerika Birleşik Devletleri, İngiltere ve diğer ülkeler turbojet motorlarının sabit kanatlarını üretmek için hassas döküm yöntemini endüstriyel alana taşımış ve sürekli geliştirilip iyileştirilmektedir. yarım asrı aşkın süredir. Silika sol hassas dökümün üretim süreci, mum kalıbı, kabuk, dökümden sıkı bir zincir olan temizlemeye kadar çeşitlidir. Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sorun, nihai dökümün şekillendirilmesini ve kalitesini doğrudan etkileyeceğinden, sürecin kontrolünü ve araştırmasını güçlendirmek gerekir.