Çin Kelebek Vana Diski üreticileri, tedarikçileri, fabrika

Silika sol hassas dökümün temel özelliği, model olarak eriyebilir malzeme ve döküm kalıbı olarak refrakter kullanmasıdır. Dökümden önce kalıp döküm kalıbının boşluğunu oluşturmak için eritilir. 3000 yıl kadar erken bir tarihte, bu işlem el sanatlarını dökmek için kullanılmıştır. İkinci Dünya Savaşı sırasında askeri sanayinin ihtiyaçları nedeniyle Amerika Birleşik Devletleri, İngiltere ve diğer ülkeler turbojet motorlarının sabit kanatlarını üretmek için hassas döküm yöntemini endüstriyel alana taşımış ve sürekli geliştirilip iyileştirilmektedir. yarım asrı aşkın süredir. Silika sol hassas dökümün üretim süreci, mum kalıbı, kabuk, dökümden sıkı bir zincir olan temizlemeye kadar çeşitlidir. Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sorun, nihai dökümün şekillendirilmesini ve kalitesini doğrudan etkileyeceğinden, sürecin kontrolünü ve araştırmasını güçlendirmek gerekir.

"Mum kaybı dökümü" olarak da bilinen hassas döküm, genellikle kalıp yüzeyinde kabuk oluşturmak için bir dizi Refrakter tabakasıyla kaplanmış eriyebilir malzemelerden yapılmış kalıbı ifade eder ve ardından kalıp Kalıbın ayrılmayan bir yüzeyini elde etmek için kabuktan eritilmiş, yüksek sıcaklıkta kavurmadan sonra, döküm şeması kumla doldurulabilir. Kalıp, üretim için yaygın olarak mumlu malzemeyi kullandığından, bu nedenle genellikle yatırım dökümü “mum kaybı dökümü” olarak adlandırılır.

Sünek demir, sünek demirin iyi özellikleri nedeniyle daha yaygın malzemelerimizden biridir, bu nedenle genellikle karmaşık stres, güç, sertlik ve aşınma direnci, vb., Bu makinelerin içten yanma motorları, ayrıca bu makinelerin krank mili ve eksantrik mili ve genel makinedeki orta basınç kapağının döküldüğü gibi dökümlü olarak döküldüğünde dökümlü olarak kullanılır mı? Daha sonra, sünek demir üreticileri size sünek demirin dökme işlemini ve akışkanlığını tanıtacaktır:

Sünek demir ilk olarak 20. yüzyılın 50'lerinde icat edildi. O zaman, İsviçreli bilim adamları, yüksek güç, iyi süneklik ve güçlü korozyon direnci hedeflerine ulaşmak için mevcut sferoidizasyon teknolojisine ve dökme demir malzemelerin araştırma sonuçlarına dayanan farklı katkı maddeleri ve kalıp döküm süreçlerini denediler. Sürekli test ve iyileştirmeden sonra, nihayet döküm yüzeyinde küresel grafit oluşturmayı başardı ve sünek demirin temel formunu oluşturdu.

Çelik döküm üreticilerini bilen herkes, teknik olarak en zorlu ve zor bağlantı olmasa da, dökme işleminden sonra çelik döküm temizliğinin bir bağlantı ve tüm işlemde vazgeçilmez bir adım olduğunu bilir. Çelik dökümleri temizlemek için önlemler ve gereksinimler: Çelik döküm tamamen katılaşmadan önce, dökümün hareket ettirilmesine izin verilmez ve 600'ün üzerindeki güçlü soğuk algınlığının su püskürtmesine izin verilmez. Dökümler genellikle 2-3 saat doğal soğutmadan sonra temizlenir.

Kuzey Amerika'daki 37 dökümhaneyi denetledikten sonra, geleneksel gri demir döküm işlemlerinde üç kritik boşluk belirledim - bunların hepsi Supreme'nin gelişmiş döküm çözümleri en yeni metalurjik kontrol yoluyla ele alınıyor.