Sfero dökümlerin karbon içeriği nedir?

Daha yüksek bir karbon içeriği, dökümlerin grafitleşmesini destekleyebilir. Grafit küresel bir şekil aldığından mekanik uygulamalarda enerjiyi emebilir ve böylece makinelerin fiziksel özelliklerini iyileştirebilir. 

Sfero demirin karbon içeriği genellikle yüksektir, bu da onu bir demir-karbon alaşımı yapar. Endüstriyel dökme demir için tipik karbon içeriği %2 ila %3,9 arasında değişir ve karbon eşdeğeri %4,1 ila %4,7 arasındadır.sünek demir dökümler: Sfero dökümün kimyasal bileşimi temel olarak beş ortak element içerir: kükürt, fosfor, silikon, karbon ve manganez. Karbon içeriğinin uygulanmasısünek demir dökümler: Eritme malzemeleri hazırlanırken, eğer döküm duvarı ince ise ve küreselleştirici elementlerin kalıntı miktarı fazlaysa veya yetersiz aşılanmışsa içeriğin üst limitte alınması, aksi takdirde alt limitin kullanılması gerektiğine dikkat etmek özellikle önemlidir. Ötektik noktaya yakın karbon eşdeğerinin seçilmesi yalnızca erimiş demirin akışkanlığını geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda sünek demir için karbon eşdeğerinin arttırılması aynı zamanda artan grafitleşme genleşmesi nedeniyle katılaşma sırasında erimiş demirin kendi kendini telafi etme yeteneğini de arttırır. Ancak çok yüksek karbon içeriği yüzen grafitin oluşmasına neden olabilir. 

Bu nedenle, ampirik gözlemlere dayanarak, sünek demirdeki karbon eşdeğerinin üst sınırına, erimiş demirde (1200°C civarında bir sıcaklıkta) yüzen grafit gözlemlendiğinde ulaşılır. Karbon içeriğinin sünek demirin performansı üzerindeki etkisi: Sfero dökümlerdeki karbon içeriği, katılaşma sırasında çöken grafit miktarını etkiler; bu, grafit kürelerinin ortalama boyutuna veya sayısına karşılık gelir. Tipik olarak karbon içeriğisünek demir dökümler%2 ila %3,9 arasında değişir, ancak karbon içeriğini azaltmanın dökme demirin mekanik özellikleri üzerindeki etkisini anlamak çok önemlidir. Bu, yapının yapısına, boyutlarına, duvar kalınlığına ve bitişik düzlem duvarların duvar kalınlığındaki hatalara göre dikkate alınmalıdır.sünek demir dökümler. Sfero dökümdeki karbon içeriğinin yaklaşık %4'ten %2,5'e düşürülmesi, çekme mukavemetini ve akma mukavemetini (yaklaşık 23 ila 31 N/mm²) bir miktar artırabilir ve aynı zamanda darbe değerlerinde önemli iyileşmelerle birlikte uzamayı yaklaşık %5 oranında artırabilir.