Paslanmaz çelik dökümün özellikleri nelerdir?

Geleneksel bir süreç olarak,Paslanmaz çelik dökümdüşük üretim maliyetlerine ve yüksek işlem kapasitesine sahiptir, bu da karmaşık şekillere sahip büyük döküm parçalarının üretilmesine izin verir. Her ikisinin de özelliklerini tam olarak kullanmak, yeni ürün denemelerinde objektif ekonomik faydalar sağlayabilir. 3D baskı SLS, SLA ve SLM gibi çeşitli süreçleri kapsar. Geleneksel üretim yöntemlerinden farklı olan 3D baskı, parçanın CAD geometrik modelini göz önünde bulundurur ve değişkenleri mekanik bir şekillendirme sistemi ile katmanlamak ve ayrı ayrı değiştirmek için yazılımı kullanır.

Materyalleri lazerler veya düz çizgi parçaları oluşturmak için başka araçlar kullanan malzemeleri biriktirerek, aynı zamanda bir malzeme ilavesi üretim yöntemi olarak da adlandırılır. Karmaşık üç boyutlu üretimi bir dizi iki boyutlu birikimlere dönüştürdüğünden, kalıplar ve özel araçlar olmadan karmaşık şekilli bileşenler üretebilir, üretkenliği ve üretim esnekliğini önemli ölçüde artırabilir. Selamik çelik döküm, havacılık, motosiklet ve ev aletleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. 3D baskı teknolojisi, hassas döküm için gereken balmumu modellerini uygun şekilde sağlayabilir ve ayrıca kum dökümünde kullanılan kum döküm kalıpları veya ahşap şablonlara olan ihtiyacı ortadan kaldırabilir.

Bu, uzun hazırlık süresi ve balmumu kalıpları veya ahşap şablonlar için gereken yüksek yatırım ve eğimler gibi karmaşık bileşenler yaratmada zorluk gibi geleneksel döküm zorluklarının üstesinden gelir. Hassas döküm teknolojisi (alçı dökümü dahil) ve kum kalıbı döküm teknolojisi Çin'de oldukça gelişmiştir. Bu teknolojilerin yakın entegrasyonu, maliyet azaltma ve üretim faydalarına ulaşmış ve bu da hızlı üretim etkileri ile sonuçlanmıştır.

1. Ana parametreleriPaslanmaz çelik dökümDökme işlemi, erimiş metalin kararlı olarak doldurulmasını sağlamak veya doldurulduktan sonra erimiş metalin yuvarlanmasını, etkisini ve sıçramasını azaltmak ve önlemek için işlem aralığı içinde serbestçe ayarlanabilir, böylece oksitlenmiş cüruf oluşumunu azaltabilir ve dökümdeki eksiklikleri önlemek veya en aza indirmek, döküm kalitesini iyileştirmek.

2. Basınç altında, erimiş metal kalıbı doldurur, erimiş metalin akışkanlığını arttırır, bu da iyi şekilli ve sorunsuz yüzeyli iş parçaları üretmeye yardımcı olur, özellikle de büyük kalın duvarlı dökümlerin oluşmasına fayda sağlar.

3. Basınç etkisi altında, dökümün kristal yapısı katılaşır ve mükemmel büzülme telafisi elde edebilir, bu da döküm yapısında yüksek yoğunluk ve fiziksel performansa neden olur.

4 Erimiş metalin teknolojik verimi arttırılır; Genel olarak,%90'a kadar ulaşabilen verimi daha da artıran dökme kapısı kullanılmaz.

5. Çalışma ortamı uygundur; Üretimin otomatikleştirilmesi kolaydır, bu da düşük basınçlı dökümün açık bir özelliğidir.

6. Düşük basınçlı döküm, çeşitli döküm alaşımları için uygun çok çeşitli uygulama alanlarına sahiptir. Sadece demir dışı alaşım tabakaları dökmek için kullanılmakla kalmaz, aynı zamanda dökme demir ve dökme çelik parçalar için de uygundur. Özellikle oksidasyona eğilimli demir olmayan alaşım tabakalar için faydalı olan, döküm işlemi sırasında hava oksitlenmiş kaynak kusurlarının oluşumunu etkili bir şekilde önler.

7. Paslanmaz çelik dökümMetal döküm malzemeleri için özel gereksinimleri yoktur; Metal döküm için kullanılabilecek her türlü malzeme benimsenebilir.