Dökümhane dökümün işleme ödeneğini nasıl belirler?

Döküm kalıbı üretiminde döküm işleme ödeneği Döküm büyüklüğüne, işleme yüzeyinin bölünmesine, işleme sembolleriyle işaretlenmiş döküm çizimleri, işleme ödeneği yerine yerleştirilmelidir ve sadece büzülmenin yerleştirildiği işleme sembolü yoktur. İşleme ödeneğinin boyutunu belirlemek için kalıplama işlemini birleştirmek de gerekir, manuel modelleme genellikle biraz daha büyüktür ve kalıplama makinesi kalıplama işleminin işleme ödeneği uygun şekilde azaltılabilir (çünkü kalıplama makinesi daha doğrudur).

Kalıp yapılırken döküm üzerindeki nispeten büyük delikler veya oluklar çıkarılabilir ve kesme için belirli bir döküm işleme ödeneği kalır. Bu, döküm maliyetini azaltabilir. Örneğin, bir dökme demir platformuna bir çapa takılması için 100 mm çapında bir delik, 80 mm çapında bir deliğe dökülebilir ve bir tarafta 10 mm'lik bir işleme ödeneği bırakabilir. İşleme sırasında sadece 10 mm ödenek işlenir, bu da sadece döküm maliyetini tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda işlem süresini de kaydeder.

Günümüzde, birçok müşteri sadece işleme çizimleri sağlar ve nadiren döküm çizimleri sağlar. Kullanıcı birimi, döküm için ne tür bir modelleme döküm işlemi kullanıldığı ile üniteyi doğru bir şekilde dökemediğinden, doğru döküm çizimleri vermek imkansızdır. Döküm siparişini aldıktan sonra, dökümhane üreticisi döküm işlemini GBT6414-1999 döküm toleransı ve işleme ödeneği standardına referansla belirler ve daha sonra işleme ödeneğini yerleştirmek için yıllarca üretim deneyimini birleştirir. Bu nedenle, dökümlerin işleme ödeneği genellikle dökümhane üreticisi tarafından belirlenir.