Kötü sferoidizasyon mu yaşıyorsunuz? Sünek demir üreticilerinin bunu nasıl ele aldığını görün!

Sünek demir, dökme demirin mekanik özelliklerini etkili bir şekilde geliştiren, özellikle plastisite ve tokluktaki önemli gelişmelerle, karbon çeliğinden daha yüksek mukavemetlere ulaşan sferoidizasyon ve aşılama tedavisi ile üretilir. 

1920'lerde, dökme demirdeki karbon ve silikon gibi anahtar bileşenlerin etkileri üzerine daha derin araştırmalar nedeniyle, diğer alaşım elemanlarının, erime yöntemleri ve aşılama etkilerinin yanı sıra, ileri düzeyde dökme demirin ortaya çıkmasına neden olan önemli ilerleme kaydedildi. Peki, bu süreçte zayıf sferoidizasyon meydana gelirse, bunu nasıl ele almalıyız?

1. Kötü sferoidizasyon1. Sferoidizasyon elemanlarının artık miktarı çok düşüktür; Daha kararlı sferoidizasyon maddeleri seçilebilir.

2. Demir sıvının oksidasyonu önlenmelidir; Hammaddelerin ve yardımcı malzemelerin temiz, yağ ve pas içermediğinden emin olun.

3. Ham demir sıvıdaki kükürt içeriği yüksekse, sünek demir üreticileri düşük kükürtlü çiğ ve yardımcı malzemeler kullanabilir, hem fırının içinde hem de dışında desülfürizasyon yöntemlerini kullanabilir ve erimiş demir arayüzünün iyi ayrılmış olmasını ve gri dökme demir sıvının karışmamasını sağlar.

4. Fırın yükü, sferoidizasyonu tersine çeviren elemanlar içerir; Daha önce bahsedilen eser elementlere ek olarak, elektrokaplama malzemelerine, alüminyum yongalara ve kurşun bazlı kaplamalara da dikkat edilmelidir.

5. zayıf aşılama etkileri; Aşılama güçlendirilebilir veya ikincil aşılama kullanılabilir.

6 Erimiş demirin durumu ile ilgili olarak, kükürt ve oksijen içeriği, uygun işleme sıcaklıkları ile en aza indirilmelidir.

Sferoidizasyon düşüşü: 1. Sferoidizasyon maddesi miktarı nispeten düşüktür; Uygun bir artık miktar sağlamak için erimiş demirdeki kükürt içeriğine dayanarak küreselleşme maddesi miktarını uygun şekilde artırabiliriz. Orijinal erimiş demirdeki kükürt içeriği yüksektir; Demir sıvıdaki kükürt içeriği uygun şekilde azaltılabilir. Yetersiz kapsam ve cüruf çıkarma; Kapsama ve cüruf çıkarma güçlendirilirken, aynı zamanda "yeniden kümeleştirme fenomeni" ni de azaltmalıdır. 4. Sferoidizasyon tedavisi çok uzun süre ayakta kalırsa, sünek demir üreticileri sferoidizasyonu tamamlama ile dökme, ideal olarak 15 dakika içinde, en iyi zaman yaklaşık 10 dakika olmak üzere zamanını kontrol etmelidir.