Sfero dökümhanenin sfero döküm yaparken dikkat etmesi gereken sorunlar nelerdir?

Sfero döküm, sünek demirin iyi özelliklerinden dolayı en yaygın malzemelerimizden biridir ve bu nedenle genellikle karmaşık stres, mukavemet, tokluk ve aşınma direncine sahip parçaların, vb., bazı traktörlerin, içten yanmalı motorların üretiminde kullanılır. Bu makinelerin krank mili ve eksantrik milinin yanı sıra genel makinelerdeki orta basınçlı sürgülü valf sünek demirden dökülür, yani sünek demir döküldüğünde akışkanlığı ve dökme işlemi nasıl görünür? Daha sonra küresel grafitli demir üreticileri size küresel grafitli dökme demirin dökme işlemini ve akışkanlığını tanıtacak:

Küreselleştirme gerçekleştirilirken, sfero döküm üreticileri buna küreselleştirici madde ekleyecek, bu da metal sıvının sıcaklığını düşürecek ve aynı zamanda sıvı formdaki magnezyum, nadir toprak ve diğer elementlerin yolluk sistemine cüruf dahil edilmesini sağlayacaktır. Küreselleşmeden sonra sıvı metalin akışkanlığı azalacak ve eğer cüruf kalıntıları boşluğa girerse iğne delikleri, kalıntılar ve dökümlerin pürüzlü yüzeyi gibi kusurlara neden olacaktır.

Bu sorunları çözmek istiyorsanız döküm sürecinde aşağıdaki noktalara dikkat etmelisiniz:

(1) Dökme sırasında, küresel grafitli demir imalatçıları aynı zamanda dökme sıcaklığını da uygun şekilde arttırmalıdır; bu aynı zamanda sıvının doldurma kapasitesini de arttırabilir ve sıcaklıktaki artış aynı zamanda karbürlerin önlenmesine de yardımcı olacaktır. İlgili istatistiklere göre dökümün et kalınlığı 25 mm olduğunda döküm sıcaklığı 1315 °C'nin altında olamaz; Dökümün et kalınlığı 6 mm olduğunda döküm sıcaklığı 1425°C'den düşük olamaz.

(2) Sfero döküm üreticileri yarı kapalı yolluk sistemini de kullanabilirler, yabancı dökümhane derneklerinin önerdiği verilere göre çapraz yolluk, düz yolluk ve iç yolluk oranı 4:8:3'tür.

(3) Cüruf oluşumunu önlemek istiyorsanız döküm sistemine filtre de yerleştirebilirsiniz.

(4) Dökme torbasındaki erimiş demirin yüzeyindeki köpük temizlenmeli ve bu sırada torbayı dökmek için çaydanlık musluğunu kullanmak daha iyidir.

(5) Kalan magnezyum miktarının mümkün olduğu kadar %0,06 oranında kontrol edilmesi tavsiye edilir.

(6) Metal sıvının boşluğu mümkün olan en kısa sürede doldurmasını istiyorsanız, geçit sistemi yeterli boyutu korumalı ve türbülanstan mümkün olduğunca kaçınmalıdır.

(7) İç yolluk ağzı mümkün olduğu kadar kalıbın alt kısmında açılmalıdır.