Kaplanmış kum dökümü neden bu kadar popüler?

Kaplamalı kum uygulama aralığı çok geniştir ve proses yöntemleri, modelleme veya çekirdek yapımı olsun, kaplanmış kumun temel işlem gereksinimleri: Isıtma sıcaklığı 200-300 ° C arasında olmalıdır, kürleme süresi yaklaşık 30-150 olmalıdır ve kum atışının basıncı, ıslak manuel sınıflar dışında 0.15-0.6mpa arasında olmalıdır. Spesifik parametreler, ilgili ekipman modeli, karmaşıklık ve tip (çekirdek) ağırlığına ve kaplanmış kum türüne vb. Göre ayarlanabilir.kum dökümüÜreticiler: Basit bir kum çekirdeği ise ve akışkanlık daha iyi ise veya partikül boyutu nispeten kaba ise, nispeten düşük bir kum enjeksiyon basıncı seçebilirsiniz, eğer ince bir kum çekirdeği ise, nispeten düşük bir ısıtma sıcaklığı seçebilirsiniz ve ısıtma sıcaklığı düşük olduğunda, iyileştirme süresini uygun şekilde uzatabilirsiniz ve mengene.

Öyleyse neden kaplanmış kum bu kadar popüler, size kaplanmış kumun avantajlarını tanıtacağız, nedenini bileceksiniz:

1. Kaplanmış kumun çökmesi nispeten iyidir ve dökümlerin temizlenmesi nispeten kolaydır.

2. Kaplamalı kum ayrıca sadece yüksek mukavemetli kabuk çekirdek kaplamalı kum haline getirilebilen, aynı zamanda orta mukavemetli sıcak çekirdekli kutu kaplı kum ve düşük mukavemetli alaşımlı kaplamalı kum haline getirilebilen uygun fiziksel nesnelerin mukavemet performansına sahiptir.

3. Kaplanmış kumun akışkanlığı da nispeten iyidir, şekli ve çekirdek kontur nispeten açıktır ve yapı da çok yoğundur, bu da silindir gövdesi su manşon çekirdeği ve silindir kafası gibi karmaşık kum çekirdekleri yapabilir.

4. Kaplamalı kum formanı üreticileri tarafından kaplanmış kumdan yapılmış kum çekirdeği, nakliye, depolama ve kullanıma daha elverişli olan güçlü nem direncine ve uzun depolama süresine sahip olacaktır.

5. Kaplamalı kumdan yapılmış kum çekirdeği, daha az boya veya kaplama ile daha iyi yüzey kalitesi elde edebilir, yüzeyin pürüzlülüğü Ra = 6.3 ~ 12.5um'a ulaşabilir ve boyutun doğruluğu CT7 ~ ct9'a ulaşabilir.

6. Kaplanmış kumun kötü kısmı, maliyetin nispeten yüksek olması, enerji tüketiminin de nispeten büyük olması ve keskin kokunun kaplanmış kum döküm üreticilerinin modellenmesi, çekirdek yapımı ve dökülmesi sürecinde üretileceğidir. Ancak avantajlar dezavantajlardan daha ağır basar, böylece göz ardı edilebilirler.